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褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部板結(jié)的原因及其相應(yīng)措施：
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1、熟料配料方案中硅酸率偏低：配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。所以國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203 9％，液相量24％左右，Si02 22％，n 2.50。
2、有害成分的影響：分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。因?yàn)橛泻Τ煞帜艽龠M(jìn)中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機(jī)會(huì)也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。
3、看火操作和煤粉細(xì)度對(duì)窯內(nèi)結(jié)蛋的影響：在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，就會(huì)造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松?，火焰過(guò)長(zhǎng)，窯后溫度過(guò)高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點(diǎn)溫度的高低也都會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過(guò)高時(shí)，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。
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4、開(kāi)、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，窯內(nèi)熱工制度波動(dòng)越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問(wèn)題，應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高人窯生料的均勻性。窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問(wèn)題是可以避免的。
雖然人不可以預(yù)知未來(lái)，但是只要我們多加注意，還是可以避免一些事情的發(fā)生。如定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，也可及時(shí)的避免一些回轉(zhuǎn)窯故障的發(fā)生，從而大大提高生產(chǎn)的效率。
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褐鐵礦浮選機(jī)是褐鐵礦選礦生產(chǎn)線所不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其對(duì)原礦特征深入研究，并結(jié)合傳統(tǒng)浮選機(jī)優(yōu)勢(shì)所生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)更突出、工藝更先進(jìn)，具有自動(dòng)化程度高、操作方便、體積小、投資少、效率高、效果好、質(zhì)量結(jié)實(shí)等諸多品質(zhì)，頗受用戶喜愛(ài)和青睞。
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2012-04-01