圓盤式加壓過(guò)濾機(jī)常用在浮選工藝中，圓盤式加壓過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)組成由五大部分組成，分別是：加壓倉(cāng)、盤式過(guò)濾機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、密封排料閥、自動(dòng)控制裝置。下面具體介紹：

1. 加壓倉(cāng)

加壓倉(cāng)是一個(gè)壓力容器，整個(gè)加壓過(guò)濾過(guò)程在此倉(cāng)中進(jìn)行。倉(cāng)的一端為一固定封頭，另一端為活封頭，以便裝入過(guò)濾機(jī)和刮板機(jī)。一般檢修都在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行，倉(cāng)內(nèi)設(shè)有照明、檢修平臺(tái)和起重梁；為了方便人員和零部件進(jìn)出，設(shè)有ø1200mm及ø900mm入孔各一個(gè)。并裝有視鏡方便倉(cāng)內(nèi)運(yùn)行情況的觀察；倉(cāng)頂裝有安全閥。

2.盤式過(guò)濾機(jī)

加壓倉(cāng)內(nèi)裝有盤式過(guò)濾機(jī)。加壓狀態(tài)下的盤式過(guò)濾機(jī)與普通的盤式真空過(guò)濾機(jī)有很大的不同。首先，為了適應(yīng)壓差的增高，濾盤耐壓強(qiáng)度相應(yīng)的增高；其次，為了減少壓縮空氣的消耗，將濾扇個(gè)增加，并且浸入深度也有相應(yīng)增加，過(guò)濾槽內(nèi)液位與主軸的中心線可達(dá)到同一水平。為此，盤式過(guò)濾機(jī)的主軸密封裝置有所改善；為了適應(yīng)過(guò)濾強(qiáng)度的增加情況，將濾液管斷面提高了一倍，并放在主軸的外圈，以方便更換；為了解決濾槽中粒度分層現(xiàn)象，特別研制了軸流式強(qiáng)力攪拌器，加強(qiáng)了濾槽中礦漿上下層的對(duì)流以改善過(guò)濾效果。

濾盤材料一般會(huì)選用玻璃鋼或不銹鋼，濾布采用特制的不銹鋼絲編織布制成的。工作時(shí)濾盤在槽中煤漿內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在壓縮空氣作用下煤漿會(huì)在濾盤上形成濾餅。濾餅在濾盤上部脫水并被帶到卸料位置。該位置上有一特殊的導(dǎo)向裝置，其上安有卸料刮刀，刮刀與濾盤間距保持在2-4mm之間，此種卸料方式使濾餅脫落率在95%以上，同時(shí)設(shè)有反吹裝置，當(dāng)濾餅厚度小于5mm時(shí)，需用反吹卸料。

3.刮板運(yùn)輸機(jī)

刮板運(yùn)輸機(jī)的主要用途是將脫水后卸落的濾餅運(yùn)到加壓倉(cāng)下部的排料口內(nèi)。刮板運(yùn)輸機(jī)的主體是常見(jiàn)的刮板機(jī)，鏈條結(jié)構(gòu)為雙邊圓環(huán)鏈，下鏈運(yùn)輸；在工作時(shí)會(huì)采取措施，不讓其飄鏈；機(jī)頭卸料；機(jī)頭機(jī)尾設(shè)有防存料裝置；槽底襯有鑄石防粘。

4.密封排料裝置

密封排料裝置是加壓過(guò)濾機(jī)重要的部件，它的作用是在密封狀態(tài)下可靠地進(jìn)行排料動(dòng)作，從而順利的排出已脫水的濾餅，節(jié)省消耗的壓縮空氣量。目前應(yīng)用的主要是雙倉(cāng)雙閘板交替工作的密封排料裝置，其上的兩個(gè)閘板采用液壓驅(qū)動(dòng)，閘板上的密封采用充氣橡膠密封圈。加壓過(guò)濾時(shí)，過(guò)濾機(jī)連續(xù)工作，密封排料的上下倉(cāng)以間歇方式排料，短排料周期為50s。密封排料閥結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。

圖1 密封排料閥結(jié)構(gòu)示意圖

5. 自動(dòng)控制裝置

自動(dòng)控制裝置由傳感器、變送器及控制器、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器三部分組成。加壓過(guò)濾機(jī)主體安裝在壓力容器內(nèi)，工作條件惡劣，機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁，排料周期短，銜接緊湊，閉鎖嚴(yán)密。

該設(shè)備安裝了一套技術(shù)先進(jìn)、功能完善、工作可靠、操作靈活方便的參數(shù)監(jiān)測(cè)裝置，以保證加壓過(guò)濾機(jī)的效能高運(yùn)行狀態(tài)，加壓過(guò)濾機(jī)的控制方式三種：就地、集中與自動(dòng)，前兩種用于設(shè)備的檢修與調(diào)整工作，后一種適用于生產(chǎn)運(yùn)行。