磨礦和分級是磨礦分級作業(yè)的基本作業(yè)。其中，分級作業(yè)分為預(yù)先分級、檢查分級和控制分級，磨礦作業(yè)指棒磨、球磨、自磨、半自磨和礫磨。

在實際生產(chǎn)中，磨礦與分級通常組合構(gòu)成閉路磨礦，或是不與分級作業(yè)構(gòu)成閉路的開路磨礦流程。因此，制定磨礦分級流程就是解決磨礦段數(shù)和開路磨礦或閉路磨礦等問題。

（1）各種分級作業(yè)的應(yīng)用條件

①預(yù)先分級的目的是分出給礦中已經(jīng)合格的粒級或預(yù)先分出礦泥和有害可溶性鹽類，以提高磨礦機的處理能力。一般在給礦粒度小于6-8mm，其中合格粒級含量大于15%時考慮采用預(yù)先分級。②檢查分級的目的是保證磨礦產(chǎn)物粒度合格，提高磨礦效率。一般磨礦作業(yè)均采用檢查分級。③溢流控制分級的目的是降低返砂中細(xì)粒級的含量，得到更細(xì)的溢流產(chǎn)物。

（2）磨礦段數(shù)的確定

磨礦段數(shù)的確定主要是依據(jù)礦石可磨性、礦物粒度嵌布特性及選分工藝流程結(jié)構(gòu)等條件而定。

①當(dāng)?shù)V石中含泥含水量較大且含大量粘土礦物時，采用濕式半自磨工藝。并根據(jù)磨礦細(xì)度的要求進(jìn)一步考慮采用單段半自磨流程還是半自磨-球磨流程。

②若要求礦石入選粒度小于0.2mm時，即磨礦細(xì)度為-0.074mm含量為55-65%：對一般將礦石破碎到10-15mm的選礦廠，采用一段閉路磨礦流程；當(dāng)選礦廠規(guī)模較大時，用一段開路的兩段磨礦流程；當(dāng)?shù)V石性質(zhì)適宜自磨時，采用自磨-球磨、半自磨-球磨或自磨-球磨加細(xì)碎流程來處理。

③若要求礦石入選粒度小于0.15mm，磨礦細(xì)度為-0.074mm含量大于70%-80%:當(dāng)?shù)V物嵌布粒度均勻時，采用常規(guī)碎磨流程，一般選礦廠都適宜用兩段全閉路連續(xù)磨礦流程；當(dāng)?shù)V物嵌布粒度不均勻，要求階段選別時，可采用兩段全閉路的階段磨礦流程；對于小廠為使流程簡化，也采用一段閉路磨礦流程，但需增加溢流控制分級。

④若要求礦石入選粒度小于0.074mm，磨礦細(xì)度為-0.074mm含量大于90%：當(dāng)?shù)V物嵌布粒度均勻時，可采用兩段全閉路連續(xù)磨礦流程，且第二段礦的分級作業(yè)增加溢流控制分級；當(dāng)?shù)V物嵌布粒度不均勻時，可采用多段磨礦流程，如有的磁鐵礦選礦廠采用三段磨礦的階段選別流程；處理有色金屬礦石，為避免有用礦物大量泥化，也采用多段磨礦，多段選別的流程。

⑤當(dāng)原礦中含有一定量的貴金屬，且貴金屬易在磨礦回路中聚集時，可采用一段局部閉路的兩段磨礦流程。

總之，設(shè)計磨礦流程應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)和有用礦物的嵌布特性認(rèn)真選擇，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，以保證得到有效的磨礦條件和單位功耗的方案。