過多的石粉會使流失量增大、成砂率降低、石料不能充分利用；成品砂中石粉含量過高，會使砂的脫水時間延長，砂倉容積增大，而且在脫水過程中容易"固結(jié)"；石粉含量過多會增加混凝土中水泥的用量，甚至降低混凝土的性能。用棒磨機磨碎不同巖石時，保證在成品砂的細度模數(shù)符合要求的前提下，要盡量減少砂的過粉碎和提高棒磨機的處理能力。

造成棒磨機制砂過粉碎的原因大致有4個，以下詳細分析。

1、鋼棒滑落和瀉落所占比重

棒磨機是靠其研磨介質(zhì)鋼棒的運動磨碎物料的。同一棒磨機中的鋼棒一般具有3種不同的運動形式，而以不同形式運動的鋼棒將給予物料以不同的作用。拋落時，鋼棒在較高處脫離筒壁，沿拋物線軌跡落下，砸在剛進入筒體的粗粒料上，以其很大的沖擊力將這些粗料砸碎成大小不一的碎屑，鋼棒瀉落時，上層鋼棒沿下層鋼棒一步一步地向下滾跌，此時，它既對碎屑產(chǎn)生研磨，又給予沖擊，使其進一步破碎成更小的顆粒。而滑落時鋼棒僅因相對滑動或自身的滾動而產(chǎn)生研磨作用。

雖然鋼棒拋落時產(chǎn)生的沖擊力很大，但它卻不可能成為物料過粉碎的主要原因，這是因為：巖塊在快速沖擊作用下，破壞強度將大大提高，可能達到其靜力強度的數(shù)倍;巖塊在沖擊作用下呈脆性破壞。這種破壞主要是由巖塊內(nèi)部已有的脆弱面的破壞引起的，而這些脆弱面的數(shù)量是有限的;拋落鋼棒對巖塊的沖擊作用是瞬時的，一次性的。當巖塊破碎成碎屑后，它便落入棒間縫隙和粗粒巖塊的空隙中，從而避免了拋落鋼棒的再次沖擊。

滑落和瀉落則不同，它們的作用對象都是已被初碎到一定程度的巖屑。前者雖然所占的比重很小，但巖屑被夾持著離開鋼棒的著落區(qū)時是處于靠近襯板的少數(shù)幾層鋼棒的縫隙中的，其上面的鋼棒壓重很大，所以此時鋼棒對巖塊的壓力很大，研磨作用較強。瀉落雖然僅發(fā)生在表面幾層鋼棒，巖屑所受壓重較小，但此時鋼棒既有沖擊作用，也產(chǎn)生研磨，它使巖屑內(nèi)的壓應力和剪應力都較高。由于巖屑的抗剪強度遠低于其抗壓強度，故巖屑更容易被剪破，而且鋼棒瀉落時對巖屑的作用次數(shù)多，作用時間較長。更主要的是，在實際生產(chǎn)條件下，瀉落所占的比重大，因此瀉落和滑落才是引起過粉碎的根本原因。

2、棒徑偏小

棒磨機鋼捧之間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時地接納已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受鋼棒拋落時的再次沖擊，并使已達到細度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的"篩分"作用。顯然，棒縫橫截面大，則它所接納的碎屑便粗，碎羼中的細粒受研磨的機會少。過粉碎現(xiàn)象也就輕。反之，則過粉碎將加重。在正常生產(chǎn)情況下，鋼捧不斷地磨損，其直徑逐漸變小，捧縫也相應變小。然而，運行過程中往往不能及時檢除這些已磨細到一定程度的鋼棒。這樣，雖然定期加入新棒，鋼捧的級配也常常偏細。

3、物料停留時間過長

巖塊進入棒磨機筒體后，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初碎成碎屑，然后在滑落和瀉落鋼棒的沖擊、研磨作用下進一步粉碎。顯而易見，如果被磨碎到所需粒度的物料能及時地排出筒體，那么，過粉碎現(xiàn)象將大大減少。否則，物料反復遭受鋼棒的研磨，一破再破，必然形成較多的石粉。由此可知，物料在筒體中逗留的時間過久，即遭受鋼棒的研磨時間過長，也是造成過粉碎的重要原因。

目前，用于制砂的棒磨機一般都為濕式中間周邊排料式。這種棒磨機是依靠水力排料的。顯然，水的流速大，則其挾砂能力強，易于將細物料沖出筒體;但若水的流速過大，其挾砂能力過強，則將使一部分粗粒被帶出而形成超徑現(xiàn)象，為避免發(fā)生這種情況，生產(chǎn)中不得不減少加水量。這樣一來，料漿濃度便往往較高，常在70%以上，也使它成為引起過粉碎的重要原因。

4、進料量

在生產(chǎn)過程中，砂的細度模數(shù)一般都是通過進料量來控制的。這樣，在生產(chǎn)細度模數(shù)較小的砂時，棒磨機的進料量往往較少。此時，由于簡體內(nèi)物料的有效體積減小，在其它條件不變的情況下，單位體積物料所受的沖擊力和研磨力都將增大，亦即物料的實際破碎比功增加，因而容易造成實際破碎比功過大，引起較嚴重的過粉碎。

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