成套水泥設備

成套水泥生產(chǎn)設備主要有：石灰石破碎、立磨、預均化、窯尾、窯中、窯頭、煤磨、水泥配料、包裝系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)等。組成一整套完整的水泥設備其中各個環(huán)節(jié)缺一不可。下圖為完整的水泥生產(chǎn)工藝流程圖。圖中給出各設備所起的作用及設備之間的配合。

從圖中可以看出，原料石灰石經(jīng)過破碎機進行破碎后依次進入原料磨——增濕塔——預熱器——回轉窯——冷卻機——輥壓機——水泥磨，后經(jīng)過水泥集塵，水泥入庫包裝運輸。

水泥生產(chǎn)工序

一套水泥石灰生產(chǎn)設備，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨站組成等三大工序。

• 01水泥生產(chǎn)線中的生料磨制

  分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經(jīng)水泥機械磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入水泥機械磨再行粉磨的操作，并且多數(shù)采用物料在磨機內(nèi)同時烘干并粉磨的工藝，所用水泥機械有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過水泥磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。

• 02水泥生產(chǎn)線中的煅燒

  煅燒熟料的水泥機械主要有立窯和水泥回轉窯兩類，立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用水泥回轉窯。

• 03水泥粉磨站

  水泥粉磨站也叫水泥磨制，主要設備有水泥磨和混合材烘干機。在濕法回轉窯生產(chǎn)中，初使用直徑2.2～2.4×13米開路長磨，臺時產(chǎn)量為16～24噸。70年代又采用了直徑2～2.7×3.6米二級閉路短磨，臺時產(chǎn)量為20噸。在干法回轉窯生產(chǎn)中，70年代使用直徑2.4×12米圈流式水泥磨，1984年起逐步推廣直徑3×11米開流式水泥磨，臺時產(chǎn)量19噸?；旌喜暮娓啥嗖捎弥睆?.5×12米以上逆流烘干機、直徑1.5×15米順流烘干機和直徑2.4×18.35米回轉式烘干機等。

成套水泥設備生產(chǎn)現(xiàn)場圖

關鍵設備的檢查

水泥的主要生產(chǎn)設備有：破碎機、皮帶輸送機、斗提機、生料磨、段燒窯、回轉窯、風機、煤磨、熟料磨、輥壓機等。這些設備的監(jiān)測存在以下難點：

1、故障導致巨大經(jīng)濟損失。一般而言，輥壓機維修時間至少需要一周，立磨維修周期更長，一旦齒輪箱損壞，維修周期將超過15天。以一個中型水泥廠為例，一條生產(chǎn)線停產(chǎn)，每天損失產(chǎn)量5000噸，后果嚴重。因此，對故障的超前預知，成為狀態(tài)監(jiān)測的要素。

2、轉速低，載荷大，結構復雜，干擾信號多。大量設備運轉在10轉/分至100轉/分的狀態(tài)下，例如，輥壓機轉速為18轉/分，立磨主軸承轉速為50-60轉/分，常規(guī)的振動測試方法無法消除低頻干擾。一直以來，這種超低轉速設備的監(jiān)測與診斷，一直是國際性難題。

3、檢修困難，維修成本高。必須實施準確的故障診斷，以及智能的專家及分析結果，指導精密維修，從而提高設備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

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