球磨機出料篦板直接影響著球磨機的研磨效果，但現(xiàn)行的出料篦板經(jīng)常出現(xiàn)嚴重的堵塞現(xiàn)象，由此帶來了球磨機的通風(fēng)面積變小，通風(fēng)不暢，過粉磨現(xiàn)象等問題，影響球磨機的正常運行，因此紅星機器對球磨機出料篦板進行了優(yōu)化改造，大大改善了球磨機出料篦板的質(zhì)量和運行效果。

一、球磨機出料篦板存在的問題

球磨機出料篦板是球磨機研磨效率的重要保障，它能及時將磨機內(nèi)的物料排出，不影響物料在磨機內(nèi)的停留時間，同時還可改善球磨機的通風(fēng)能力，降低磨機內(nèi)的溫度，提高粉磨效率。但球磨機出料篦板也經(jīng)常存在著一些問題，如出料篦板的篦縫經(jīng)常被物料堵塞，致使磨內(nèi)過料及通風(fēng)面積降低，甚至物料被迫從中心孔處卸出，同時加劇了通風(fēng)阻力。

由于中心孔直徑有限，當(dāng)磨機產(chǎn)量較高時，中心孔處的出料量就達不到磨機的產(chǎn)量要求，磨內(nèi)存料量過多導(dǎo)致磨內(nèi)粉磨效率下降、通風(fēng)較差、磨機易飽磨，磨頭冒塵或返料等現(xiàn)象，從而被迫降低產(chǎn)量運行。同時由于篦板堵塞后，磨內(nèi)通風(fēng)基本上全部是從中心孔處通過，此時中心孔處風(fēng)速較大，形成中心風(fēng)洞效應(yīng)，造成了出磨細度易粗的后果，嚴重制約磨機產(chǎn)能發(fā)揮，尤其在水泥發(fā)運旺季，磨機運轉(zhuǎn)率較高，磨機臺時產(chǎn)量提高受到限制，嚴重時整個磨機細磨倉飽磨，出磨篦板整個糊死，被迫停機清理篦縫，嚴重影響水泥生產(chǎn)。

二、解決出料篦板堵塞的措施

1、定期對球磨機出料篦板篦縫進行清理。

2、選用質(zhì)量較好的研磨體。因為出料篦板篦縫堵塞的主要是碎裂的研磨體和難于研磨的粗顆粒物料等，因此，要選擇質(zhì)量較好的研磨體減輕板篦堵塞。

3、定期對研磨倉內(nèi)的研磨體進行清理，剔除細小、破碎的研磨體。

4、對出料篦板進行優(yōu)化設(shè)計。對篦縫形狀、破碎的研磨體進行合理的優(yōu)化設(shè)計。

三、球磨機出料篦板的結(jié)構(gòu)改造

上述解決出料篦板堵塞的措施只能起到緩解出料篦板的堵塞、延長出料篦板的清理周期的作用，不能從根本上徹底解決問題。因此，還需對球磨機出料篦板的結(jié)構(gòu)進行改造。通過利用現(xiàn)有材料自制防堵塞篦板，降低堵塞影響，增大磨尾通風(fēng)面積，解決飽磨問題。改造前后磨尾篦板結(jié)構(gòu)示意見圖2。

具體改造方案如下：因篦板篦縫堵塞主要出現(xiàn)在中環(huán)與外環(huán)，本次就是針對磨尾中環(huán)和外環(huán)篦板結(jié)構(gòu)進行改進，根據(jù)原篦板篦縫寬度在10mm左右，確定耐磨篩網(wǎng)縫隙寬為5mm，厚度為3mm，材質(zhì)為不銹鋼，經(jīng)過沖孔而成，具有網(wǎng)面平整、光滑、耐磨的作用。根據(jù)現(xiàn)用篦板尺寸，做成與篦板同樣規(guī)格同螺絲孔，以方便安裝，再用氣割選擇性割除現(xiàn)用篦板上筋條，平均每塊襯板上割掉12根筋條，對整體襯板強度不會造成較大影響，將截好的篩網(wǎng)附在篦板出料端，調(diào)整篦板與篩網(wǎng)，用螺栓緊固良好。耐磨篩網(wǎng)附在篦板后面，實際運行時僅貼近鋼球的篦板表面與鋼球造成摩擦，不會對內(nèi)部篩網(wǎng)造成較大磨損，該結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種篦縫形式的要求。

通過對球磨機出料篦板的改造，從而徹底解決了出料篦板的堵塞問題，增加了通風(fēng)面積，同時也保證了球磨機長期的穩(wěn)定運行，提高球磨機的工作效率。